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塑料拖链断面原因分析

点击次数:614  发布时间:2018-07-12
  塑料拖链断面原因大致可分为以下几种:
 
  一:穿晶断裂穿过晶粒内部破裂的现象,也叫晶内断裂。穿晶断裂是一种因拉应力作用而引起的解理断裂。所谓解理断裂是指沿特定晶面的断裂。解理的裂纹源总是起始于晶界,也可源于孪晶面或第二相界面处。
 
  二:脆性断裂。脆性断裂是指材料在没有明显塑性变形的情况下发生断裂的现象。换言之,就是断裂前的变形变量很小,没有明显的可以觉察出来的宏观变量,断裂过程中材料吸收的能量很小,一般是在低于许允应力条件下的低能断裂。这种断裂方式包括:沿晶界面发生断裂的拖链晶界脆性断裂(系由于晶界杂质和析出物等的存在而降低了结合力所致);晶内断裂的穿晶脆性断裂;特别是解理面上发生的解理断裂等。
 
  三:工程塑料拖链产生韧性断裂。韧性断裂前产生明显的塑性变形,断裂过程中吸收了较多的能量,一般是在高于材料屈服应力条件下的高能断裂。
 
  四、蠕变断裂。蠕变断裂是在高温下长时间施加载荷时,塑性变形量逐渐增加而发生的断裂。工程塑料拖链的材料在一定温度下,恒载经一定时间后产生累进式形变而导致的断裂。把塑性变形随时间而变的部分称作蠕变。蠕变断裂有两种情况:一种是局部产生很大伸长和收缩以后,在晶内开裂的韧性断裂;另一种则是扩散速度增大后,由于空位的流动,从晶界产生的裂纹开始断裂的断裂。前者是发生短时间蠕变后出现的断裂,后者则是经过长时间的蠕变后出现的断裂。
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